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        太陽能路燈桿生產工藝流程介紹

        發布時間:2018-12-05 閱讀:732

           揚州金川照明器材有限公司介紹路燈桿生產的工藝流程介紹


            1. 下料剪切
            1.1 剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺相符。
            1.2 定好鋼板擺放位置,保證余料的最大尺寸,使余料能利用。
            1.3 長度尺寸由開平時保證,寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差;一般:0-2m。小頭取負公差,-2-0mm尺寸調整好以后,由裁調機、自動切割機完成。
            1.4 設備方面:開料應檢查滾剪設備的運行情況,清除軌道上的雜物,保持設備的良好運行狀態。


          2. 折彎。折彎是燈桿生產中最關鍵的一道工序,折彎的好壞,直接影響燈桿的質量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下:
          2.1 折彎前:首先清除板料的割渣,保證折彎時無割渣壓傷模具。
          2.2 檢查板料的長度、寬度和直度,不直度≤1/1000,如不直度達到要求,修正,特別是多邊形桿一定要保證不直度。
          2.3 調大折彎機折彎深度,確定板料擺放位置。
          2.4 在板料上正確劃線,誤差:≤±1mm。
          2.5 正確對線,正確折彎,使管縫達到最小,同時兩條邊高底不大于5mm。
          3. 焊接。焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。焊接采用埋弧焊自動焊接,主要是焊工應有較多的責任性,焊接時應隨時調整焊接的位置,保證焊縫直線度。
          4. 修補打磨。修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查,發現有缺陷的地方進行補焊,補焊完成后,再進行修磨,修磨的接處與自動焊縫基本相同。
          5. 整形。整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸,一般公差:<±2mm。坯桿直線度誤差不超過:≤±1.5/1000。
          6. 齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平,保證管口與中心線垂直,不存在角度及高度不平,同時修平后,進行端面磨光。
          7. 裝底板。點焊底法蘭和筋板,關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直,筋板與底法蘭垂直,同時與燈直母線平線。
          8. 焊底法蘭及筋板。焊接要求參照國家標準的焊接工藝,保證焊接質量焊接縫要美觀,沒有氣孔、夾渣。
          9. 開門。本工序在工作過程中,必須膽大心細(1)首先要看清圖紙確定門的方向,然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及門框尺寸大小,等離子切割時要心細,保證割縫一直線,同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。
          10. 焊門條、電器條、鎖座。焊門條時20mm寬的門條,伸出8-10mm位置放下,特別是點焊時門條應緊貼燈桿,焊接要牢固。焊電器條及鎖座,主要是按照圖紙定好位置,鎖座焊在門中間,誤差≤±2mm,保持上面水平,不能超過燈桿。
          11. 彎叉。彎叉工序與開門有相同性質,應該膽大心細。首先注意門的方向,第二注意起彎點,第三燈叉角度,牽引速度不能忽快忽慢,確促成品率100%。
          12. 鍍鋅。鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量,鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅,鍍后表面光滑、無色差,不能有流掛,流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。


          13. 噴塑。噴塑的目的是一是為了美觀,二是為了防腐蝕
          13.1 打磨:將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平,保證燈桿表面光滑,平整。
          13.2 調直:將打磨后的燈桿校直及口形的整形,燈桿不直度必須達到1/1000,口徑要求:小桿≤±1mm;高桿≤±2mm。
          13.3 裝門板
          13.3.1 把所有門板進行鍍鋅后的處理,處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。
          13.3.2 鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直,門板四周間隙想等,門板平復。
          13.3.3 螺絲固定后,門板不能有松動,固定必須牢固以防運輸途中脫落。
          13.3.4 噴塑粉:將裝好門的燈桿進噴房,根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑,然后進烘房,烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求,以保證塑粉的附著力和光潔度等質量要求。
          14. 出廠檢驗。由廠部質檢員進行出廠檢驗,出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗,檢驗員必須進行記錄同時存檔,質檢員簽字后方可發貨。
          15. 包扎,發貨。


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